Hintergrund

1. Umweltfaktoren

45,86 % der bestehenden Fabriken in China sind Altfabriken, deren spätere Automatisierungserweiterungen und -umbauten zu Baubeginn nicht oder nicht ausreichend berücksichtigt wurden. Mit der zunehmenden Urbanisierung verknappen sich die verbleibenden bebaubaren Grundstücke, und in China ist ein Trend zur Sanierung und Renovierung alter Fabriken entstanden. In Zeiten, in denen Land Gold wert ist, ist die effiziente Nutzung des vorhandenen Raums, die Maximierung der Baufläche und die vollständige Automatisierungstransformation zu einem großen Problem geworden. Daher muss Logistikausrüstung flexibler sein und sich an engere Kanäle anpassen, um mit der veränderten Marktnachfrage Schritt zu halten.

2. Marktfaktoren

Dank der Förderung nationaler Richtlinien und der Auswirkungen der Entwicklung der internationalen Automatisierungsindustrie,FTSist unbewusst in die Produktion und Fertigung aller Lebensbereiche eingedrungen. Die Anwendungsbranche und Anwendungsszenarien vonFTSDie Handhabung von langen, unregelmäßigen Lagereinheiten wie Rohren, Profilen, Platten und Stahlrohstoffen nimmt ständig zu. Laut einschlägiger statistischer Analyse wächst der Marktanteil dieser Art rasant mit einer jährlichen Rate von 87,65 %. Um den Anforderungen dieses Marktes gerecht zu werden, hat unser UnternehmenEFORKhat eineOmnidirektionale AGV-Serie(CQD*Q).

Innovativer PunktS

1. Die gesamte Produktpalette ist in hohem Maße an verschiedene verwandte Szenarien anpassbarichBetriebssystem.

In verschiedenen Szenarien können aus derselben Produktreihe kostengünstige Modelle entsprechend den Merkmalen der SKU, der erforderlichen Hubhöhe und anderen Informationen ausgewählt werden, um den Anforderungen der Automatisierungskonstruktion der gesamten Fabrik gerecht zu werden und so das Ziel zu erreichen, dass „die Ausrüstung der Szene folgt und sich der Nachfrage anpasst“.

2. Intelligente Planung

Die omnidirektionale Serie AGVist mit dem Dispatching-System der Version 4.0 kombiniert, das unabhängig vonEFORK Intelligentund arbeitet mit den Bodensensorkomponenten und 360°-Sicherheitssensoren des Fahrzeugs zusammen. Wenn die Standortbedingungen es zulassen, kann es den Pfad zurücksetzen, wenn feste Hindernisse auftreten.

3. Gut gehebelte omnidirektionale Bewegung

Durch die Optimierung der mechanischen Struktur wird das schmale Karosseriedesign mit „kleiner Karosserie und großer Last“ mit einer maximalen Last von 1500 kg und einer maximalen Hubhöhe von 5500 mm realisiert; verschiedene Fahrmodi wie Geradeausfahrt, Seitwärtsfahrt, 360°-Drehung vor Ort und ein minimaler Wenderadius von 1300 mm ermöglichen dem Fahrzeug das Wenden auf schmalen Fahrbahnen und verbessern die Raumdichte der Regale.

Derzeit wird dieses Modell erfolgreich in einem umfassenden Fertigungsunternehmen eingesetzt und unterstützt Kunden bei der Umsetzung intelligenter und unbemannter Handhabungsabläufe in der Fabrik. Dadurch wird die Auslastung der Fabrikfläche und die Lagerkapazität deutlich verbessert und dem Kundenunternehmen ein großer Nutzen gebracht.

Die kontinuierliche Ausweitung der Marktnachfrage hat die iterative Verbesserung der Unternehmenslogistikplanung gefördert.EFORK Intelligentwird die historische Chance der richtigen Zeit, des richtigen Ortes und der richtigen Leute ergreifen, das Produktfeld intensiv weiterentwickeln und weitere Modelle entwickeln, mit den Kundenanforderungen Schritt halten, Kerngeräte und -lösungen kontinuierlich verfeinern und optimieren, die Softwarefähigkeit als Technologieführer und die Hardwareherstellung als Kostenwettbewerb nutzen, auf die Überholspur der intelligenten Fertigung gehen und die qualitativ hochwertige Entwicklung der intelligenten Logistikbranche beschleunigen.